A műanyag alkatrészeket széles körben használják a pvc játékfigurák gyártási folyamatában. A piacon kapható műanyag alkatrészek színesek. Tehát hogyan dolgozzák fel és színezik a műanyag alkatrészeket?
Az alábbiakban röviden bemutatunk három gyakori színezési módszert a fröccsöntéshez, remélve, hogy mindenki számára hasznosak lesznek.
1. A kémiai színezési módszer a legpontosabb színezési technológia a műanyag alkatrészek feldolgozásához. Pontos, nagymértékben ismételhető és megfelelő színárnyalatokat képes előállítani, és a legalkalmasabb kis tételes gyártáshoz. A legtöbb kereskedelmi műanyagot a fröccsöntő gépen színezik, míg a legtöbb műszaki műanyagot már színezetten árusítják.
2. A műanyag alkatrészek feldolgozására szolgáló mesterkeverék-színezési módszer két típusra oszlik: szemcsés anyagra és folyékony anyagra, mindkettő különböző színekben formálható. Közülük a pellet a legelterjedtebb, a színes mesterkeverék alkalmazása pedig úgy érhető el, hogy a műanyagot összekeverik a színes mesterkeverékkel, és a keveréket vagy színkeveréket ténylegesen a fröccsöntőgépbe szállítják. Az előnyök a következők: olcsóbb színek, kevesebb porprobléma, alacsonyabb nyersanyagköltség és egyszerűbb tárolás.
3. A fröccsöntéshez használt száraz toner színezési módszer a legolcsóbb. Hátránya, hogy használat közben poros, koszos. A gyártás során az egységes és pontos színek biztosítása érdekében meghatározott méretű zacskók vagy kartonok használhatók a megfelelő mennyiségű száraz festék tárolására. Száraz festék használatakor a színezéshez a műanyag pellet felületét egyenletes színezőréteggel kell bevonni, hogy a szín egyenletesen eloszlassa az olvadékban. Az egységes színezés érdekében a keverési módot és időt szabványosítani kell.
Miután meghatározta a színezési lépéseket, ragaszkodnia kell hozzájuk. Emellett azt is meg kell akadályozni, hogy a toner a tárolás során felszívja a nedvességet, különben könnyen megfagy, és foltosodást okoz a műanyag részeken.
Feladás időpontja: 2024.02.19
